Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Существует несколько технологий, позволяющих резать керамогранит. Каждая из них удобна для определенного направления и объема работ. Для небольших объектов, скажем, кабинки ванной комнаты, подойдет ручной плиткорез или болгарка, а для больших залов и торговых помещений не обойтись без электрического плиткореза. Но таким инструментом можно делать только прямолинейные резы, а вот для художественного раскроя или создания орнаментов применяется гидроабразивная резка керамогранита. Это один из самых лучших методов для раскроя твердых материалов. Технология позволяет вырезать любые фигуры, рисунки, а также создавать фальшь мозаику.

Как происходит резка

Для раскроя плитки и другого отделочного материала в качестве режущего инструмента используется станок, который при помощи воды и абразива вырезает в керамограните различные рисунки. Для этого насосы под высоким давлением подают в резак воду и абразив, которые, в свою очередь, осуществляют резку. В этой технологии заложен принцип эрозионного влияния на структуру твердых материалов Иногда можно услышать название водная или водяная резка.

Раскрой гранита струей воды

Нарезка керамогранита станком происходит по принципу воздействия двухфазной струи на частички плитки, которые выбиваются по линии реза. Благодаря такому методу получается идеальный ровный край обрезанной плитки.

Скорость выходящей смеси из резака составляет около 1 километра в секунду. Что позволяет резать керамогранит без сколов и зазубрин.

Принцип работы станка

Станок для резки керамогранита имеет достаточно сложный механизм. Насосом высокого давления по специальным каналам подается вода и абразив в смесительную камеру резака, а из нее уже готовая смесь выходит из твердосплавного сопла. Диаметр струи может варьироваться, в зависимости от назначения и настройки программы станка и составлять от 0.2 до 0.4 мм. Калибр самого сопла имеет размеры 0.5—1.3 мм.

Гидрорезка способна разрезать:

  • Известняк.
  • Железобетон.
  • Стекло.
  • Композиционные материалы.
  • Металлические изделия.
  • Керамическую плитку.
  • Природный камень.
  • Керамогранит.
  • Мрамор.

Подаваемая под высоким давлением струя воды производит резку керамогранитной плитки без образования зубчатой кромки. Благодаря особенностям конструкции гидроабразивный станок способен резать керамогранит под углом в 45° и более.

В отличие от механического и электрического плиткореза гидроабразивная резка камня является самой качественной работой по раскройке отделочного материала.

Устройство станка

Из чего состоит это оборудование:

  • Часть оснащения станка, где происходит сама резка, называется — рабочая ванна. В эту емкость с водой погружаются плитки, гидроабразивная струя тем временем, производит раскрой материала.
  • Система перемещения позволяет юстировать элементы конструкции для точной резки плитки, настраивая заданные параметры пользователем. Что позволяет выставлять нужную толщину струи и угол наклона для реза.
  • Панель управления позволяет дистанционно управлять устройством и настраивать все необходимые параметры, чтобы водная резка вырезала заданный контур на плиточном материале.
  • Контейнер для абразива представляет собой стальной бак с датчиком, который следит за уровнем абразива в емкости.
  • Угловая головка является частью конструкции с функцией направления резака в нужную плоскость.
  • Контрольные датчики сканируют качество реза и следят за фаской на кафеле.
  • Прибор для удаления абразива представляет собой специальный насос, очищающий покрытие керамогранита от абразивной крошки после окончания раскройки материала.

Достоинства и недостатки гидрорезки

Благодаря технологии гидрорезки, может производиться фигурная резка керамогранита, замысловатые узоры и рисунки на плитке. Такое оборудование чаще всего используется на производственных предприятиях, которые предлагают свои услуги по раскрою напольных материалов.

Напольное панно из керамогранита

Во время отрезных работ напольное покрытие не нагревается и кроме этого существует несколько факторов:

  • Гидроабразивным резаком можно резать керамогранит толщиной 30 см.
  • В процессе обработки кафеля абразивно-водной смесью края плитки не чернеют и не оплавляются, как это часто бывает при работе с электрическим инструментом или когда производится лазерная резка керамогранита. Водный раскрой способен осуществить резку тонких листовых изделий.
  • После работы гидрорезкой шероховатость кромки на керамограните составляет всего Ra6.
  • Безопасность раскроя позволяет не опасаться за воспламенение или взрыва покрытия во время резки.

Но, как и у любой технологии у гидрорезки есть свои недостатки, о которых следует упомянуть:

  • Довольно высокая цена оборудования, что влечет за собой высокую стоимость услуг. Иными словами, если требуется резать керамогранит в больших объемах или создавать сложные панно использование гидрорезки оправдано. В бытовых ситуациях, когда объем работ небольшой или требуется нарезать обычный кафель, проще использовать плиткорез.
  • Ограниченный срок работы некоторых комплектующих.
  • Низкая скорость раскроя листового материала.

Резка гранита более трудоемкое занятие, чем, скажем резка керамической плитки. Но все же предварительно лучше соотнести бюджет работ со своими финансовыми возможностями. О том, как раскроить керамогранит более простыми инструментами вы можете узнать в отдельной статье на нашем сайте.

Выбирая дорогое оборудование для резки плитки из керамогранита, следует отдавать предпочтение только тем производителям, чья продукция пользуется популярностью и спросом у строителей.

Некоторые производители станков

Австралийская компания Techni Waterjet производит оснащение способное обрабатывать материал толщиной до 400 мм. Благодаря качественным высокомощным насосам из сопла резака выходит мокрый нож со скоростью более 1 км в секунду.

STM Австралийский производитель выпускает продукцию для 3D резки керамогранита, благодаря чему существует возможность делать художественную резку покрытие под разным углом.

Немецкая фирма Maximator JET изготавливает сверхмощные станки для гидроабразивной резки напольного покрытия с 6 осевыми установками. Что способствует обработке не только листовых материалов, но и фасонных.